Wat is polyurethaan?Wat zijn de voor- en nadelen van polyurethaanmaterialen?

Sinds het begin van de industriële productie in de jaren vijftig hebben polyurethaanmaterialen (dat wil zeggen hoogmoleculaire polymeren die carbamaatgroepen bevatten in de hoofdketen van macromoleculen – NHCOO) zich snel ontwikkeld.Vergeleken met polymeerrubbermaterialen heeft het zijn eigen unieke kenmerken.Het kan verschillende aantallen functionele groepen en verschillende soorten functionele groepen gebruiken volgens verschillende prestatie-eisen, en verschillende productieprocessen gebruiken om polyurethaanproducten met verschillende prestaties en kenmerken te produceren.

Er zijn ook materialen die niet in de categorie rubber vallen, zoals geschuimde kunststoffen, harde kunststofproducten, coatings, zeer veerkrachtige synthetische vezels, kunstleer, lijmen, enz.

Polyurethaanmaterialen worden momenteel veel gebruikt op verschillende gebieden, bijvoorbeeld in de lucht- en ruimtevaartindustrie; de ​​harde producten, zachte producten en schuimproducten zijn lichter dan metalen materialen (erg belangrijk voor vliegtuigen), voornamelijk gebruikt in vliegtuigmotorkappen, snelheidsremmen, antennes Hoezen, brandstoftankvullers voor vliegtuigen, carburateurboeien voor brandstofverbruikcontrole, enz., evenals diverse steunframes en zitkussens voor interieurdecoratie en voor isolatie in de transportsector.Zitkussens, woninginrichting en zelfs banden zijn onlosmakelijk verbonden met polyurethaanproducten, en de nieuwste ontwikkeling en het gebruik van producten in schokabsorberende accessoires voor auto's hebben voor meer gezorgd.

Hoewel er veel soorten polyurethaanproducten zijn, is de productclassificatie niets anders dan: flexibele schuimproducten, stijve producten en elastomeren.

Als de productvormapparatuur gemengd polyurethaanrubber is, is deze meestal vast en kan deze worden gevulkaniseerd met zwavel, peroxide en polyisocyanaat, en kan deze worden ontworpen volgens het productieproces en de formule van conventionele rubberproducten.In het geval van thermoplastische elastomeren kunnen deze worden verwerkt door spuitgieten of persgieten.In het geval van kunststof-polyurethaan kan dit worden geproduceerd door middel van tape-gieten.

Als we flexibele polyurethaanschuimproducten als voorbeeld nemen, is het productieproces meestal een tweecomponenten vloeibaar reactiegieten.Dat wil zeggen, één groep is de eerste gemengde reactie van polyolpolymeer en isocyanaat, en vervolgens worden de bovenstaande reactanten gemengd met een andere groep, waaronder water, schuimmiddel, stabilisator, katalysator en verschillende hulpstoffen om organische aminoformaldehyde-ester te produceren.Tegelijkertijd gebruiken reactanten zoals ureumgroepen deze reactie om kooldioxide te genereren, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt, en gebruiken vervolgens katalysatoren om de schuimsnelheid aan te passen, en uiteindelijk een uniform schuimproduct te voltooien.

Momenteel verbetert de auto-industrie voortdurend op het gebied van veiligheid, comfort en duurzaamheid, en er zijn hoge eisen aan duurzaamheid onder de hoge intensiteit werkomstandigheden van schokabsorberende en dempende elastomeeronderdelen.Op buitenlandse markten is een nieuw type schokdemper van zacht polyurethaanschuim verschenen, waarvan de fysieke en mechanische eigenschappen en dempende werking iets beter zijn dan die van rubberen dempingsaccessoires.