1. Onderscheid door schimmeltemperatuur
1)Thermisch schuimen:
Nadat het gieten is voltooid, wordt de mal in een oven bij 220-250°C geplaatst℃(niet lager dan 180℃), en nadat de reactie is voltooid, wordt deze eruit gehaald en uit de vorm gehaald.
Voordelen: lage schuimdichtheid, goede warmteverouderingsprestaties, geen aparte openingen nodig.De vormkosten zijn laag.
Nadelen: hoog energieverbruik.Door het ontluchtingsgat is gemakkelijk een “paddenstoelkop” te maken, wat resulteert in veel verspilling van chemische materialen.Latere reiniging ter plaatse en onderhoud van de apparatuur zijn lastiger.
2)Koud schuimend
Het is over het algemeen ontworpen als eenproductielijn met meerdere stations voor draaitafels.De mal wordt over het algemeen verwarmd tot 45-70℃door een matrijstemperatuurmachine en vervolgens uit de vorm gehaald nadat de schuimreactie is voltooid door het PU-materiaal te gieten.Na het ontvormen moet het product een schuimbreker gebruiken om het gat te helpen openen.Voordelen: Laag energieverbruik, schone apparatuur en eenvoudig onderhoud Nadelen: De apparatuur is ingewikkelder en de apparatuurkosten zijn hoog.De thermische prestaties van schuim zijn gemiddeld.
2. Onderscheid door oppervlakte-adsorptie
1) Naakt schuim:
In tegenstelling tot het concept van adsorptie en schuimen, wordt de stof niet vooraf in de mal geplaatst en is het oppervlak van het geschuimde product de PU-laag.Noedels worden na verwerking allemaal geassembleerd.Personenauto's maken meestal gebruik van dit schuimproces.
2) Adsorptieschuim
Plaats vóór het gieten eerst het weefsel in de vormholte, maak het volledig passend door zuiging en adsorptie en giet vervolgens het PU-materiaal.Na het schuimen wordt de oppervlaktelaag van het gegoten PU-product stevig aan de stof bevestigd.Het is waarschijnlijker dat stoelen voor bouwmachines dit schuimproces gebruiken.
3. Onderscheid door hardheid
1) Schuim met enkele hardheid:
Het is het eenvoudigste schuimen, enkele formule, enkel gieten, geen ander hulpmiddel, en de gepresenteerde schuimproducten hebben slechts één enkele hardheid.
2) Schuim met dubbele hardheid
Schuim met dubbele hardheid is het verkoopargument van veel luxe auto's.Het rijgebied is zachter en de steungebieden aan beide zijden zijn harder, wat voor meer comfort kan zorgen.De manier om dit te bereiken is om het zitgedeelte en de twee zijden van het gebied afzonderlijk te gebruiken om te gieten, en om onderscheid te maken tussen dubbele hardheid of meerdere hardheid van het product door de mal onder een hoek te plaatsen en een materiaalgoot tussen de twee hardheden toe te voegen. twee vleugels en het zitgedeelte, en het toevoegen van inzetstukken aan beide zijden van het schuim..Met dit schuimproces kunnen ook drie hardheden worden bereikt, maar doorgaans niet meer.In de industrie wordt het ook wel schuimen met dubbele dichtheid genoemd, wat eigenlijk een verspreking is.Het doel van het proces is om verschillende hardheden te verkrijgen, niet de dichtheid.En soms kan één dichtheid twee verschillende hardheden opleveren.Fabrikanten die dit schuimproces beheersen, moeten over het algemeen worden uitgerust met technisch personeel dat bekwaam is in het aanpassen van de combinatiematerialen, omdat ze de veranderingen en aanpassingen van meerdere formules onder de knie moeten krijgen.
Posttijd: 17 oktober 2022